博创四轴SCARA机器人，高效实现企业降本增效！
客户痛点
1
成本过高
四轴机器人的操作和编程需要专业的技术人员，而且其控制系统和软件可能相对复杂，对企业来说需要投入额外的培训和人力资源。
2
缺乏灵活性
四轴机器人在某些重复性高、精度要求高的任务中表现优异，但在面对复杂、多变的生产环境时可能缺乏足够的适应性和灵活性，需要针对性的改进和优化。
3
安全隐患
在工作时可能存在与人员或其他设备碰撞的安全隐患，因此需要严格的安全措施和监控系统，以保障生产线的安全运行。
解决方案
01 高速精准定位：
博创四轴SCARA机器人的结构设计使其在平面内的运动非常快速和精确，能够快速完成组装、拾取、放置等任务，提高生产效率。
通过采用高精度的传感器和控制系统，能够实现精准的定位和控制，确保在组装、加工等过程中的高质量输出。
02 高性能：
核心零部件均配置日本THK、HD、日电产等国际知名品牌。
03 低价格：
其结构简单、制造成本低，在装配生产线中可实现高效操作。在提高生产效率的同时，极大降低人力成本，为企业节省大量费用。
项目案例
案例一： 点胶机上下料应用
通常用于在生产线上对产品进行胶水或密封剂的点胶或涂覆，并对产品进行上料和下料操作。这种应用在许多行业中都很常见，例如汽车制造、电子制造、航空航天等。
既快又精准
利用博创四轴SCARA机器人点胶机的灵活性和精确性，可以实现对产品的快速、准确的点胶操作，并且通过上下料功能，可以实现生产线的自动化和连续化生产，从而提高产品质量和生产效率。
案例二： 食品加工流水线应用
博创四轴SCARA机器人可以在流水线上执行抓取、定位和放置产品到指定位置的任务。这种自动化模式可以提高包装效率和一致性，确保产品的质量和卫生标准。确保产品质量和安全性，并减少人为错误和生产中断。
案例三： 柔性上下料应用
这种应用通常涉及将原材料或成品从一个位置（例如货架、传送带等）移动到另一个位置（例如加工设备、包装区域等）。需要对产品进行准确的抓取和放置，以确保产品的完整性和安全性。
确保生产流程高效率
可以实现在生产线上不同工序之间传递工件或产品畅通无阻。博创四轴SCARA机器人可以被编程为在不同的生产环节之间移动工件，从而实现生产流程的连续性和高效性。
案例四： 天地盒应用
简单来说就是在自动化生产线上，将天地盒的顶部和底部组装在一起，形成完整的盒子结构。
高速度高效率
利用了博创四轴SCARA机器人的高速度、高精度和稳定性，可以实现天地盒的快速及准确装配，从而提高生产线的效率和产品质量。
售前咨询专员
